Proceso y control hoy

Jun 08, 2023

19/05/2023 Global Heat Transfer Ltd.

Los beneficios del mantenimiento preventivo del fluido caloportador

En las instalaciones de fabricación, el mantenimiento proactivo es vital para la productividad. puede reducir el riesgo de tiempo de inactividad, reducir el desperdicio y mejorar la eficiencia. El monitoreo de la condición y el mantenimiento preventivo son particularmente importantes cuando se trabaja con fluidos térmicos, ya que los fabricantes deben mantener la producción, proteger al personal y cumplir con las regulaciones. Aquí Clive Jones, director general deespecialista en fluido termicoGlobal Heat Transfer explica cómo la gestión proactiva del fluido térmico es la clave para operaciones seguras y eficientes.

Los aceites térmicos se pueden calentar a temperaturas muy altas durante períodos prolongados durante las operaciones, lo que, con el tiempo, hará que el fluido se degrade; la velocidad de este proceso se acelerará si el fluido no se mantiene adecuadamente.

Intervención rápida

Una vez que un fluido térmico ingresa al sistema, los ingenieros no pueden monitorear visualmente su condición y los fabricantes solo serán alertados sobre la condición del fluido una vez que se haya degradado hasta el punto de afectar la producción; por ejemplo, los alimentos se cocinan de manera inconsistente o los químicos no se mezclan. . En esta etapa suele ser demasiado tarde y los fabricantes deben suspender la producción para resolver el problema y evitar daños, lo que puede llevar mucho tiempo y ser costoso.

El mantenimiento eficaz del aceite térmico puede garantizar el cumplimiento normativo y, al mismo tiempo, reducir el riesgo de costosos tiempos de inactividad y los riesgos asociados con atmósferas explosivas. Al monitorear periódicamente el fluido y el sistema como parte de un programa de mantenimiento preventivo, los ingenieros pueden obtener una mejor visibilidad de las operaciones e intervenir antes.

Los especialistas deben tomar muestras de líquido periódicamente cuando el sistema está caliente, cerrado y en circulación para obtener una representación precisa de lo que sucede dentro del sistema. Un especialista en fluidos de transferencia de calor puede proporcionar un análisis de la muestra que representa la condición del fluido a partir del cual los fabricantes pueden tomar medidas y realizar cualquier mantenimiento necesario.

Monitoreo del sistema

Los subproductos de la degradación del fluido afectarán la condición del sistema de fluido térmico, por lo que el mantenimiento proactivo del sistema es tan importante como el mantenimiento del fluido. Realizar recorridos regulares del sistema permite a los ingenieros detectar problemas en el sistema antes de que afecten la producción. Durante la inspección, los ingenieros pueden monitorear los medidores para comprender lo que sucede dentro del sistema y estar atentos a tuberías temblorosas o áreas de producción lenta. La intervención temprana para resolver estos problemas, mediante la limpieza, reparación o reemplazo de piezas de manera proactiva, puede aumentar el tiempo de actividad, reducir el uso de energía y disminuir los costos de mantenimiento.

Con el tiempo, las piezas de un sistema de transferencia de calor comenzarán a desgastarse, lo que reducirá la eficiencia general. Además de concentrarse en mantener de forma proactiva los componentes centrales del sistema, los fabricantes pueden prepararse para cuando esa pieza se estropee. Mantener repuestos críticos en el sitio, como cartuchos de bomba, piezas para el calentador o quemador y líquido de repuesto para rellenar el sistema, puede ser parte integral de la gestión del sistema.

Alrededor de las instalaciones

Así como el mantenimiento de fluidos y sistemas puede mejorar la productividad, realizar cambios en las instalaciones también puede tener un impacto positivo en las operaciones. En particular, las condiciones ambientales, como la temperatura o la humedad, pueden afectar el funcionamiento de un sistema de fluido de transferencia de calor. El control de la temperatura es importante en procesos que requieren transferencia de calor indirecta, ya que la temperatura de funcionamiento del fluido afectará la calidad del producto; por ejemplo, los productos pueden quemarse si se sobrecalientan.

Al controlar la temperatura del fluido y del sistema, los fabricantes también deben considerar cómo afectará el proceso de calentamiento a toda la instalación. Si el sistema, u otras máquinas de la instalación, exceden sus temperaturas de funcionamiento previstas, puede provocar fallas en el equipo; los paneles electrónicos, por ejemplo, pueden comenzar a fallar una vez que superan los 40 grados Celsius. La instalación de aislamiento en las tuberías del sistema permite a los ingenieros regular mejor la temperatura. El aislamiento no poroso, como el vidrio soplado, funciona bien en estas aplicaciones porque si el líquido se fuga, el aislamiento no absorberá el líquido, lo que reduce el riesgo de incendio.

Para cumplir con las regulaciones de la industria como las Regulaciones sobre Sustancias Peligrosas y Atmósferas Explosivas (DSEAR) de 2002 y UKEX (formalmente la Directiva sobre Atmósferas Explosivas (ATEX 137)) en el Reino Unido, los fabricantes que utilizan fluidos de transferencia de calor deben tomar medidas proactivas para evaluar los riesgos potenciales y implementar medidas para eliminarlos en la medida de lo posible. El fluido térmico está clasificado como una sustancia peligrosa, pero cuando se controla de forma rutinaria y se gestiona de forma proactiva, ofrecerá un gran servicio durante muchos años, lo que resultará más seguro, más sostenible y financieramente viable para los fabricantes.

Para obtener más consejos sobre el mantenimiento efectivo del sistema y el fluido térmico, comuníquese conwww.globalhtf.com/contact/.

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